handlowy@pm-software.com.pl
+48 22 899 00 66
PM Solutions PM Solutions
  • Start
  • Rozwiązania
  • Produkty
  • Kontakt
Search
PM Solutions
Menu
Call me back
Home Impozycja Auto IMP
PM Preflight
Back to products
PdfToolbox desktop
Insoft PM Software

Auto IMP

AutoIMP – czyli jak zautomatyzować proces impozycji bez udziału człowieka.

AutoIMP jest systemem, który w oparciu o współdziałanie kilku rozwiązań ma prowadzić do pełnej automatyzacji systemu generacji, analizy i akceptacji arkuszy do druku.

Category: Impozycja Tags: Insoft, PM Software
Udostępnij:
  • Description
  • Wymagania systemowe
Description

Auto IMP:
informacje podstawowe

AutoIMP jest systemem, który w oparciu o współdziałanie kilku rozwiązań ma prowadzić do pełnej automatyzacji systemu generacji, analizy i akceptacji arkuszy do druku.

Celem nadrzędnym jest generowanie takich układów impozycyjnych, które w określonym momencie czasowym będą najbardziej opłacalne z punktu widzenia systemu produkcyjnego Klienta. We współpracy z systemem produkcyjnym ma zapewnić dostarczenie do druku w odpowiednim czasie wszystkich zleconych prac, tak żeby można je było wykończyć i oddać klientowi na czas.

Zalety oprogramowania:

AutoIMP to oprogramowanie, które w sposób zautomatyzowany tworzy impozycje do druku w oparciu o:

  • wymogi technologiczne wynikające z oprzyrządowania procesów w drukarni - warunków technologicznych stawianych przez poszczególne maszyny drukujące oraz introligatorskie w zakresie ich formatów, cen, stosowanych technologii
  • aktualną listę zleceń do wykonania z uwzględnieniem terminów wykonania druku poszczególnych zleceń
  • aktualną wiedzę nt. zajętości maszyn drukujących, na których mogą być wykonane zlecenia.

AutoIMP jest napisany w technologii C# .NET (wymagany serwer Windows) oraz wymaga zainstalowanego na tym serwerze oprogramowania:

  • callas pdfToolbox
  • Insoft IMP Flow

Zasady działania AutoIMP:

System informatyczny Klienta informuje AutoIMP-a poprzez zestrukturyzowaną postać XML-a o zleceniach do druku. Każde zlecenie będzie posiadało pełną informację nt. sposobu jego wykonania:

  • typ produktu
  • format netto, brutto, informacja o spadach
  • sposób oprawy, sposób falcowania
  • uszlachetnienia (foliowanie (typ) lakierowanie wybiórcze, hot-stamping, itd.)
  • ścieżki dostępu do plików PDF z pracą oraz z wykończeniem
  • numer zlecenia
  • termin druku
  • cenę sprzedaży

AutoIMP wysyła do callas pdfToolbox servera wszystkie dostarczone pliki do ich odpowiedniego przygotowania do druku – standaryzacja plików. AutoIMP pozwala także na obróbkę plików PDF w procesie:

  • przygotowania plików do druku – preflight, dodawanie barkodów do produktów do ich późniejszej identyfikacji w procesie produkcyjnym – preprocessing
  • przygotowania plików w sposób zrozumiały i poprawny z punktu widzenia oprogramowania impozycyjnego – IMP Flow – processing
  • końcowego przygotowania powstałych arkuszy do druku (dodawanie określonych oznaczeń na arkuszach w określonych miejscach, przeliczenia arkuszy profilami ICC oszczędzającymi farbę, generację arkuszy z naniesionymi oznaczeniami – QR-kodami do identyfikacji produktów w procesie produkcyjnym, itp.) – postprocessing.

AutoIMP segreguje pliki i w odpowiedni sposób przekazuje je do IMP Flow, który wykonuje impozycje, np.:

  • poprzez zbieranie podobnych nakładów prac i określony harmonogram postępowania
  • zasady postępowania ze względu na określony typ produktu (np. wizytówki, plakaty, broszury, teczki, notatniki, pozostałe produkty)

AutoIMP dokonuje analizy wygenerowanych arkuszy pod kątem:

  • zajętości arkusza (% pokrycia) oraz ilości powtórzeń zleceń na arkuszu
  • sumarycznego kosztu produkcji w stosunku do ceny sprzedaży umieszczonych na tym arkuszu zleceń
  • naddatku produkcyjnego (np. nakład 5000 szt, drukowane 5500 szt)
  • odniesienie czy wygenerowany arkusz będzie możliwy do zrealizowania na konkretnej maszynie (np. czas produkcji arkusza większy niż czas dostępności maszyny w określonym dniu, sumowanie czasów przygotowania i druku kolejnych generowanych arkuszy i odnoszenie ich do czasu zajętości maszyny
  • stosowania różnych algorytmów akceptacji w zależności od pory dnia, dni roboczych i weekendów.

AutoIMP informuje system informatyczny Klienta o tym gdzie znajduje się konkretna praca, na którym arkuszu, na jakiej maszynie praca ma być wykonana i ile będzie kosztowała jej produkcja (w zakresie do kosztów zdefiniowanych i obliczanych przez IMP Flow, a więc kosztu papieru, przygotowania druku i samego druku, kosztu falcowania i zbierania składek.

AutoIMP generuje następujące składniki:

  • informacje produkcyjne w postaci pliku XML (nakład, maszyna, papier, itd.)
  • pliki JPG z podglądem arkusza
  • pliki PDF z impozycją
  • plik Cutting JDF – informacje do gilotyny
  • raport z impozycji generowany przez Insoft IMP wg określonego szablonu

AutoIMP jest przystosowany do aktualizowania stanu realizacji pracy, jeśli wygenerowany przez AutoIMP-a arkusz zostanie przez niego zaakceptowany, ale zostanie odrzucony przez pracownika Klienta – istnieje API do przekazywania takiej informacji.

AutoIMP umożliwia generowanie arkuszy w podziale na sektory, które będą podlegały oddzielnym procesom, np. część arkusza B1 będąca jego połową – B2 będzie foliowana folią Softskin, z kolei część tego zafoliowanego arkusza o formacie SRA3 będzie uczestniczyła w procesie nałożenia cyfrowo lakieru UV-3d.

Każdy wygenerowany przez AutoIMP-a arkusz posiada swój status – Ready, Accepted. Umożliwia to zatwierdzanie przez operatora każdego uznanego przez AutoIMP-a idealnego arkusza. W szczególności ważne to jest w pierwszym procesie wdrożenia produktu do produkcji. 
Akceptacja arkuszy może odbywać się autoimatycznie.

AutoIMP posiada swój interfejs graficzny – AutoIMPWeb – umożliwiający

  • wyszukanie i sprawdzenie parametrów wgranego zlecenia
  • podgląd każdego wygenerowanego arkusza
  • zatwierdzenie lub odrzucenie wygenerowanego arkusza
  • przesłanie arkusza do ręcznej modyfikacji przez operatora
  • przesłanie ułożonych na arkuszu prac do ręcznej impozycji przez operatora.
Wymagania systemowe

W systemie CQC mierzona jest:

  • gęstość optyczna kolorów CMYK
  • przyrost punktu rastrowego w 20%, 40% lub 80%
  • mid-tone spread
  • dE wartość Lab dla każdego koloru CMYK i RGB
  • dH – metryczna różnica odcienia koloru
  • kontrast druku
  • balans szarości – grey balance

Najważniejsze korzyści wynikające z korzystania z systemu CQC:

  • ciągła i kontrolowalna w czasie standaryzacja maszyny drukującej
  • błyskawiczna analiza druku
  • szybki podgląd konkretnego zlecenia przyspeiszający czas rozpatrywania potencjalnych reklamacji
  • możliwość oceny parametrów druku w zakresie gęstości optycznej na całym arkuszu
  • przejrzysty i intuicyjny interfejs użytkownika
  • brak skomplikowanych pomiarów i obliczeń
  • każdy druk dzięki CQC jest drukiem specjalnym, w którym ustawia się i ocenia jego parametry do normy

IMAGE

Zapisz się na indywidualną prezentację!

Wyślij prośbę pod wskazany adres email handlowy@pm-solutions.com.pl lub zadzwoń +48 602 310 011
a nasz Doradca przeprowadzi da Ciebie i Twojej firmy prezentację on-line.

WYŚLIJ EMAIL
ZADZWOŃ
  • O Nas
  • Polityka prywatności

Copyright © 2024 PM Solutions  ::  Realizacja: BlastMedia!

Wyloguj się
  • Menu
  • Categories
  • FAQs
  • Privacy Policy
  • About Us
  • Start
  • Rozwiązania
  • Produkty
  • Kontakt
Start typing to see products you are looking for.